丝锥，是目前使用较为宽泛的螺纹孔加工刀具，而用丝锥攻牙也是一个比力复杂的加工过程。

　　一、常见问题原因分析

　　丝锥在日常的使用中时时出现的问题蕴含：断裂、崩扔注磨损等。在丝锥加工过程中出现这些问题后，能够着重从以下几个方面来进行分析。

　　1、机床问题

　　查抄机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，加工法式是否正确，机床主轴与底孔是否同轴。丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的重要原因。

　　2、工件资料

　　查抄工件的资料强度是否太高，资料质量是否不变，有没有气孔、残渣等。

　　3、螺纹底孔直径及深度

　　查抄螺纹底孔直径是否正确，若是底孔直径过幼，则丝锥切削时根部接触到工件，容易引起丝锥折断。螺纹底孔的直径在丝锥样本中都有标出，或者用公式推算得出底孔直径。

　　对于盲孔，还必要思考底孔的深度。由于丝锥前段都有几个切削牙，这些切削牙的直径比力幼，不能算是有效螺纹，因而盲孔底孔深度要思考到切削牙的深度以及丝锥前段的尖角部门的尺寸。在出产中，也发生过底孔不够深，丝锥前段际遇底孔引起丝锥折断的例子。

　　4、是否选用了正确的丝锥类型

　　对于分歧的加工前提，分歧的加工材质，所选择的丝锥种类也有所分歧。首先对于通孔和盲孔两种分歧的加工前提，好比钢：在通孔的情况下，选择直槽丝锥，切屑往下排
；盲孔的情况下，选择螺旋槽丝锥，切屑往上排。

　　另一方面，对于切削丝锥，加工分歧的材质，我们应该选择分歧槽型的丝锥。丝锥上有各类角度，好比前角、后角、导向角和刃倾角等，这些角度都是凭据分歧资料的个性来设计的。例如：钢件与铸铁，由于钢件的切削比力长，丝锥的前角设计就要大一些
；而铸铁的铁屑通常是碎屑，前角就比力幼。

　　5、切削参数

　　切削参数极度重要，分歧类型的丝锥，分歧的加工前提，分歧的工件材质，应该选择分歧的参数。像高速钢丝锥和硬质合金丝锥，在一样的前提下线速度差距很大。这要求转速限造肯定的领域内，高速钢丝锥的线速度通常在20m/min以内，过快或过慢城市导致丝锥失效，选择相宜的切削参数能够在保障出产效能的同时使丝锥达到比力高的使用寿命，并能降低出产成本。

　　6、冷却和光滑

　　由于丝锥加工工件的过程是在极度狭幼的空间进行切削并将切屑排出，而这个过程会产生大量的热，因而，冷却和光滑很重要。对于韧性比力大的资料，能够加大冷却液的浓度，或是选取油性冷却液。

　　二、当苦衷项

　　用丝锥攻丝时不正确的操作步骤，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因而，攻丝时必须仔细幼心。

　　1、在钳台上用手攻丝时，该把稳以下几点：

　　1) 将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直。

　　2) 将丝锥动弹一转，早年面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时能够早年面后侧面用直角尺考试是否对正，若是已对正，则把丝锥动弹两转，仍用上述步骤，确定是否对正。

　　3) 在攻丝时，若感触向前旋转费劲，则不成强造旋转，应立即终场，向后倒退四分之一转，以断根丝锥切削部门和孔眼周围所积蓄的切屑，而后再持续向前攻。

　　4) 若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，不然会使攻出的螺孔倾斜
；严重时，折断丝锥。

　　5) 在攻丝时使劲必须均匀，能够一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地使劲旋转，或者两试旖衡按着扳手，均匀地使劲旋转。

　　6) 所使用的扳手要与丝锥的大幼相适合，扭动扳手费劲时，不成在扳手上加长套。

　　7) 攻丝时，每扳转绞手1/2~1圈，就应倒转约1/2圈，是切削碎断后容易排出，并可削减切削刃因粘屑而使丝锥扎住的景象。

　　8) 攻丝结束，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一路后退，这一点应出格幼心，以预防败坏螺孔中的螺纹和丝锥。

　　9) 取出丝锥后，将螺纹孔内积蓄的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不成用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛。

　　2、在机床上攻丝时，该把稳以下事项：

　　1) 工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上。

　　2) 当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时利用手扶住，预防丝锥与工件碰撞。

　　3) 在机床上攻丝时，为了预防丝锥受力过大而折断，采器拥有
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　　4) 攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位正确，攻丝的尝试不能蹬宗孔的深度，通常应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更幼一点，具体可按尺度划定进行预钻孔。

　　5) 在机床上攻造通孔螺纹时，丝锥通过工件取出，不要回旋出来，以预防可能败坏已攻好的螺纹
；攻造盲孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。