钢丝螺套装配由钻孔、攻丝、底孔检测、装置螺套和去除装置柄5个重要步骤组成

。

　　1、钻孔

　　用相应规格的尺度钻头钻孔，钻孔深度要大于钢丝螺套装置后的现实长度；把稳不要将孔钻成锥形，选用不磨损的钻头，切屑不要掉入可能会引起败坏的处所

。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，由于过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应地装配；倒角为120°±5°，过大或过幼都不利于螺套的装置

。各规格钻孔直径可参照k8凯发天生赢家工业《常用螺套规格的钻孔直径》QZHJ-29-2019技术前提进行加工

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　　2、攻丝

　　使用标有划定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔要全数攻丝；攻丝的精度决定尺度内螺孔的公差带，使用者要适本地选择攻丝步骤和光滑，盲孔攻丝要使劲适当，以防折断丝锥

。

　　攻丝后，螺纹孔应算帐，通常用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上算帐，也能够用洗濯的步骤算帐螺纹孔；螺纹孔精度高时，利用钢丝螺套用内螺纹塞规进行查抄

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　　3、底孔检测

　　使用钢丝螺套专用螺纹塞规(俗称：底孔塞规)，对攻丝实现的装置钢丝螺套用内螺纹进行检测

。通端通，止端至多进2圈，暗示底孔合格

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　　4、装置螺套

　　钢丝螺套放入装置扳手内，使装置柄嵌入导杆槽内动弹装置扳手手柄，使钢丝螺套旋入螺孔，并使其距基体表表留有0.75~1.5P的空螺纹

。少量装置钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套装置时，可选取“T”型开槽或螺纹头简易工具装置

。并把稳不要在钢丝螺套装置柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”

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　　由于钢丝螺套是弹性元件，装置钢丝螺套的合格率通常在90%~95%之间

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　　5、去除装置柄(冲断)

　　5.1自动冲断

　　当钢丝螺套装置实现时，将自动冲断器冲头端插入已装有钢丝螺套的内螺纹孔中，用手握住自动冲断器的施力部门，向下施加轴向力，当听到“咔嚓”的声音时，暗示钢丝螺套的装置柄已被冲断，见下图

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　　5.2手动冲断

　　手动冲断钢丝螺套装置柄时，将手动冲断器对准装置柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，用尖嘴钳高低弯曲亦能将装置柄去除，还有助于预防跳牙，见下图

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